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产品标题:YW31-1000T滕州二梁四柱液压机

产品分类: YW31-1000T滕州二梁四柱液压机
YW31-1000T滕州二梁四柱液压机大型钢板校直校正液压机客户在机器前后端分别配备了辅机辊道线便于工件挪动校正整形的工作要求简单,速度也不要求太快,另外台面跨度大,设计成双缸结构,
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 YW31-1000T滕州二梁四柱液压机是山东威力重工为客户定做的大型钢板校直校正液压机,从客户现场反馈回来的照片可以直观看到,客户在机器前后端分别配备了辅机辊道线便于工件挪动。机器为通用的二梁四柱结构,一方面校正整形的工作要求简单,速度也不要求太快,另外台面跨度大,设计成双缸结构,结合三梁四柱结构机器价格高客户预算受限。此方案为性价比最高之选。
 

 
 校直校正YW31-1000T滕州二梁四柱液压机可将厚度200-600mm的超厚钢板校平,有效地解决厚钢板弯曲变形后的校平问题,有效地降低了钢板毛坯成本以及加工余量过大带来的加工成本。特别适用于工字钢、槽钢、圆材、角钢的校正,而压力、行程皆可调节。机器控制、操作简便。双按钮开关操作方式,采用点动和半自动控制方式,可按工艺需要任选定时或定程控制。适用于零部件的压装、零件的校正和铆接;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。高强韧性钢板由于屈服强度高,在终轧温度地的情况下,钢板容易出现瓢曲、波浪等问题。
 
   校直校正YW31-1000T滕州二梁四柱液压机性能特点
  1、设备配置机械+电液伺服控制系统,可进行精确定位,准确完成校直工艺;
  2、主机具备自行走功能,可根据管材弯曲情况进行自主移动校正;
  3、管材托架具备行走功能,方便管材上下料;
  4、可配置自动检测系统,实时检测管材校直精度;
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1000吨二梁四柱液压机操作现场
 
  校直校正YW31-1000T滕州二梁四柱液压机精度调整:
  1、垂直度方面精度调整
  这是指活动横梁下平面与活塞杆垂直方面,调整方法与调整平行度方法同,在加压状态下旋紧或旋松前(左)两调节螺母,或后(右)两调节螺母,再次测量调整直至符合要求为止。但当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾,且数值均大于规定值时,应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量。
    2、平行度方面精度调整
  具体方法是:将活动横梁停留在中心方位上,先丈量其平行度误差,将上横梁上四个锁紧螺母稍稍旋松。用千分表可先检查活动横梁下平面与工作台上平面前后(左右)的平行性。如不合要求,须在加压状态下旋紧或旋松前(左)两调节螺母,或后(右)两调节螺母,再次测量调整直至符合要求为止。前后(左右)平行度符合要求后,再用上面方法测量调整左右(前后)平行度。当发现上下两个位置平行度偏差均超过要求,且测量数据方向相反时,应考虑检查装配情况及检查活动横梁等零件单件的精度是否符合要求。

1000吨二梁四柱液压机车间安装情形

液压控制系统:
液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。成型时,浮动模板反向支撑力可控。可完成浮动压制,实现下拉式或顶出式脱模等工艺动作。电气控制系统动作可靠,直观,维修方便。经济型粉末制品成型设备,具有“手工加料,浮动压制,拉下脱模”的功能,机器由PC控制,其压制力、压制行程均可根据工艺需要进行调整,并能完成定压和定程两种工艺要求。机器主机采用三梁四柱式结构,具有操作简便、工作可靠,并可根据具体成型工艺要求增加相应的辅助装置,以适应较为复杂零件的生产。
可选附件:   
1、凹模比例浮动装置   
2、上压头中心辅助油缸   
3、下中心辅助油缸   
4、侧活塞辅助油缸   
5、标准通用型模架及多层专用模架是性能具有可设计性,影响复合材料性能的因素很多,主要取决于增强材料的性能,含量及分布情况,基体材料的性能和含量,以及它们之间的界面结合情况。
                                                          
电气控制系统:
1、独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、液压机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
操作方式:
1、压机设有点动和半自动操作方式。
2、行程有行程控制装置调整。
3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外,还应有"双手压制"、"回程、"停止"、"急停"等按钮。
安全保护:
1、设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。
2、行程在上、下限位处均设有限位开关。
3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险阀回路,确保安全。同时设置液压联锁回路,确保支撑保险阀不打开时,主缸上腔无法输出压力。
 
设备工作环境:
1、电源:三相380v 50HZ2、工作环境温度:0~40℃

 液压机安装和调试
  1、安装与调试说明
  本设备全套系统单元完全由我公司制造安装。其中:本体部分、液压站部分、电器等部分,均在我公司完成部装,并进行清洗、气密、保压等检验实验,符合部装出厂条件。
  设备现场安装时,我公司有一整套安装规程和成熟的安装经验,确保一次安装成功。采取多种措施确保按期完成安装调试。
  设备安装时,要做到现场焊接的管道要先酸洗,再用水冲,洗干净后才能安装。
  所有管路要进行气密试验和保压试验,在确保不漏气的情况下,开始试车。
  2、试车分空运转和带负荷试车。
  负荷试验时,要先实现“慢升、慢降快升、快降、常锻、快锻”等动作试验,无异常现象后再试打锻件。确保一次试车成功。连续不间断热负荷生产锻件300吨,同时对设备进行密封性和功能性实验,确保产品质量无隐患。
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